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                干法辊压制粒机的构造特性和工作原理
                 2019/05/31 | 阅读次数:398

                 

                干法辊压制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而↘开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备,无需添▃加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒,颗粒密度大,均无∞需再进行后续加工处理,减少了工艺流程,不仅降低了造粒成本,并且减少了粉尘污染,改善工人的劳动环境。

                造粒原理

                 各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋顶压进入对辊,在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程〓,得∩到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式,可得∮到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据╲造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

                粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左⊙右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反〒向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧∏辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬◤入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分↘级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动ω料斗循环利用。

                干法辊压制粒机的特点

                1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加▃任何润湿剂不破坏物料的化学性能,不降低产品的有效含量,产品纯度得到保证。

                2、工▲艺流程简短,能耗低,产量大,生产々过程自动化,循环操作,适用于大规模连续生产。

                3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

                4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合,颗☆粒强度可以调整,通〓过调节轧辊的压力,控制成品强度。

                5、操ㄨ作弹性大,适用范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。

                6、整个过程全◥封闭,无需任何添╱加剂,干粉直ぷ接制粒,产品纯度高,且产品对环境无污染。

                7、整套设备,凡接触物料部分,全部采用不∩锈钢或钛合金钢制造,防腐性能良好。

                 

                 

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